降库存不要拿牺牲服务水平做说事

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库存规划有一基本理论,就是服务水平跟库存水平正相关。简单地说,要提高服务水平,就得增加库存;要降低库存,就得牺牲点服务水平。该理论的前提是库存与服务水平已经优化,多余的库存 "水分" 已被挤掉。但现实中,达到这种临界状态的系统少之又少。为数不多的顶尖公司能同时优化库存和服务水平,做到低库存下的高服务水平;一些一流公司以高库存为代价,实现高库存下的高服务水平;大多数二流、三流公司的则在高库存、低服务水平的泥淖里打滚,库存一大堆,有货率却一塌糊涂。对绝大多数公司来说,用不着以牺牲服务水平为代价,降库存还有很多潜力可挖。

先说高库存下的高服务水平。这些公司以客户服务为重,库存决策比较保守。他们一般知道该备哪些料,但不知道该备多少,或者在客户满意度为主的KPI驱动下,偏向于备多点。此外,也可能是采购和供应链执行效率提高了,但库存规划还没变。例如有个公司,几年前总库的有货率一直较低,其中一个原因是供应商的按时交货率太低,所以该公司的安全库存设得较高。这些年来,该公司的供应商管理水平大幅提高,按时交货率显著提高,但计划团队仍旧按照以前的方式来设定库存水位。各地的分库也是。以前总库没法及时补货、报关速度快慢不一、运输速度不能保证,分库就拔高安全库存;现在总库按时补货率提高了,报关手续也简化了,物流运输更稳定,但分库对以前的表现耿耿于怀,不愿降低库存设定水位。所以,该公司的库存水位一直较高。 这种情况在那些供应链运营卓越的公司比较普遍。对这些公司来说,库存控制上需要的是风险意识,即自上而下地承担些风险,自上而下地加压,海绵里挤水,不牺牲服务率的情况下,库存还是有降低的余地。需要注意的是,高层一定要承担风险,不能光发指令、定政策。基层降掉一些库存,往往会引起内外部客户的不满,有时导致短缺。这时候高层得站出来说话,承担后果,否则,基层没有安全感,在降低库存时会以各种方式敷衍了事。

再说高库存下的低服务率。这些公司的特点是库存动辄千百万,但要用的料没有备,备的大都是些没用的。他们不知道什么料该备,也不知道该备多少。库存计划职能从严格意义上讲不存在,备什么料、备多少,都是工程师或客户说了算,库存计划员只是跪受笔录。一帮专门做计划的人都不知道怎么备料,工程师和客户也精不到到哪里。于是在这种公司,断料、短料是家常便饭。工程师和客户们除了催料加急外,就是逼着计划部门放更多的库存,制造更多无用的库存,成了恶性循环,因为备什么料、备多少的根本问题没解决。而库存计划部门呢,也就继续在夹缝中做仆人。公司也就一遍又一遍地重复低水平错误。千百万库存就这样压了下来。

库存这么高,这两种公司都在降库存。但往往越降越糟,非但库存不减,而且伴随着每一次降库存,来的是新一轮的库存膨胀。为什么呢?其一,为了很快见成效,这些公司往往从用量大的料开刀。因为用量大,库存水平一旦设低,短期内实际库存就会下来。但因为两种公司都不知道设立合适的库存水平,他们往往降得太低,造成缺货。缺货就如打草惊蛇,引起内外客户的强烈反弹,除了以前降下来的又得补上去外,别的一些没用的料也得加库存。其二,在服务备件行业,很多料用量很低,往往只备一个。如果不备,一旦用到,库存计划员们就吃不了兜着走。所以,很少有人敢于做从1到0的决策,那就只好做从2到1或从3到2的决策,降低的同样是那些用量相对高的料,造成了与上种情况一样的后果。这两种情况都损害了内外客户的利益,影响了客户信任,结果只能导致更多的客户介入。而客户介入越多,结果只能是备越多的没用的料。库存水平越降越高就不足为奇了。

既然有用的不能动,没用的动不了,哪还该怎么降库存呢?这还得在没用的料上下功夫。在备件行业,一个库没用的料往往在另一个库消费不错。在用不着的库里拿掉计划水位,把库存搬到有用的地方,过段时间就用掉了,这样库存就下来了。周期长点,但稳妥。需要的其实不是技巧,傻子都知道该怎么做;需要的其实是决心,即承担心理上的压力,敢作敢为。当你想拿掉某个料的时候,内外客户都会说,万一需要而没料,机器停下来,你该怎么办?不过转过来想想:这料放在那里都两三年没用了,那下一两年还要用的概率会有多高呢?所以,真正的业务风险很小,承担的是心理压力。再退一步想,万一中了彩票,客户要这料,那也没什么大不了,还没有听过那个公司要求100%的服务水平,缺这种料,缺地对。知道要备什么料是水平,知道要缺什么料也是水平。

讲个决心降库存的案例。某公司的备件服务水平一直接近100%,库存也很高,属于典型的高库存、高服务水平的公司。新的备件经理上任伊始,面临的最大挑战就是降库存。这个备件经理深知,降库存得从动那些用不着的料着手。他就分析全球各个库的用量,把那些单价昂贵、用量奇低的料拎出来,一刀切,库存水位统统设为零。这下捅了马蜂窝,各地的内部客户纷纷跳出来。这位备件经理说,你们想把这些料的水位设回去,那好,我们一个一个地来重新审批。内部客户看着那么长的一个清单,挑了些,估计连10%都没有。备件经理也做了让步,把那些料放回去了,让内部客户觉得赢了。两三年过去了,当时拿掉的料,真正影响客户的微乎其微,而库存却降掉几百万。


关于作者

刘宝红,美国注册采购经理(C.P.M.),"供应链管理专栏"(www.scm-blog.com)创始人,西斯国际(CSCS International)执行总监。他毕业于亚利桑那州立大学MBA,专修供应链管理,并接受了摩托罗那和霍尼韦尔的六西格玛培训,是六西格玛黑带。他现旅居硅谷,经常往返于中美之间,培训本土采购、计划与供应链管理人才,并提供咨询服务,帮助本土企业提高采购与供应链管理水平。如欲联系他,可电邮 bob.liu#ChinaSCservices.com(用@代替#)。

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